(中央供料系統TPE塑膠原料的注塑工藝)
TPE塑膠原料的注塑工藝,據材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進行干燥處理,并測定含水量。
在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料,對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。
一般說來,色母料的粘度應該比TPE的粘度低,這是因為TPE的熔融指數比色母料高,這將有利于分散過程,使得顏色分布更加均勻。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPE材料。所以,它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,而且所產生的顏色比其它TPE更為純凈。
1.對于以較硬的SEBS為基礎的TPE,推薦采用聚丙烯載色劑。
2.對于以較軟的SEBS為基礎的TPE,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。
3.對于較軟的品種,不推薦采用PP載色劑,因為復合材料的硬度將受到影響。
4.對于某些包膠注塑的應用,使用聚乙烯載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。